硬管安装的技术要求
1）硬管安装时，对于平行或交叉管道，无缝液压硬管折弯生产，相互之间须有10mm以上的空隙，以防止干扰和振动。在高压大流量场合，为防止管道振动，需每隔1m左右用管夹将管道固定在支架上。
2）管道安装时路线应尽可能短，布管要整齐，直角转弯要少。其弯曲半径应大于管道外径的3倍，弯曲后管道的椭圆度小于10%．不得有波浪变形、凸凹不平及压裂与扭坏等现象。
3）对安装前的钢管应检查其内壁是否有锈蚀现象，一般应用20%的硫酸或盐酸进行酸洗，酰洗后用10%的苏打水中和，无缝液压硬管折弯厂家，再用温水洗净、干燥、涂油，进行静压试验，确认合格后再安装。
如何使制造成本小化?
如何使制造成本小化
1. 弯折处之间的距离以及弯曲半径对于优化硬管加工的成本同样重要。一个弯折切线到相邻弯折切线的距离应该至少为硬管外径的两倍（见图1）。对于薄壁管而言，山西无缝液压硬管折弯厂家，应该尽可能的增加两个弯折处之间的距离。2. 弯管时，硬管的金属材料会被拉伸。所以如果一个弯折过于接近管端时，需要进行整理。如果弯折处切线与管端之间的距离大于2倍外径时，管端处原始外径可以有效保持。
因为弯曲内、外侧管壁上切向应力在法向的合力的效果，使弯曲变形区的圆管横截面在法向受压而发生畸变，即法向直径减小，横向直径增大。变形水平越大，则畸变景象越严峻。别的，因为从拉应力过渡到压应力的弹性阶段的存在，卸载时外层纤维因弹性恢复而缩短，浙江无缝液压硬管折弯厂家，内层纤维因弹性恢复而伸长，后果使工件弯曲的曲率和角度发作明显转变，与模具的外形和设计要求的外形纷歧致，形成弯曲回弹景象，降低了弯曲件的工艺精度。
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